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      影響冷庫調節閥不能正常運行的原因

      來(lái)源: 時(shí)間:2023-03-31 10:25:25 瀏覽次數:

      1、卡堵 冷庫調節閥經(jīng)常出現的問(wèn)題是卡堵,常出現在新投運系統和大修投運初期,由于管道內焊渣、鐵銹等在節流口、導向部位造成堵塞使介質(zhì)流通不暢

      1、卡堵

          冷庫調節閥經(jīng)常出現的問(wèn)題是卡堵,常出現在新投運系統和大修投運初期,由于管道內焊渣、鐵銹等在節流口、導向部位造成堵塞使介質(zhì)流通不暢,或調節閥檢修中填料過(guò)緊,造成摩擦力增大,導致小信號不動(dòng)作大信號動(dòng)作過(guò)頭的現象。

      處理方法:可迅速開(kāi)、關(guān)副線(xiàn)或調節閥,讓臟物從副線(xiàn)或球閥處被介質(zhì)沖跑。另一辦法用管鉗夾緊閥桿,在外加信號壓力情況下,正反用力旋動(dòng)閥桿,讓閥芯閃過(guò)卡處。若不能則增加氣源壓力增加驅動(dòng)功率反復上下移動(dòng)幾次,即可解決問(wèn)題。如若仍不動(dòng)作,則需解體處理。

      2、泄漏

      調節閥泄漏,閥桿長(cháng)短不適。氣開(kāi)閥,閥桿太長(cháng)閥桿向上的(或向下)的距離不夠,造成閥芯和蝶閥閥座之間有空隙,不能充分接觸,導致關(guān)不嚴而泄漏。同樣氣關(guān)閥閥桿太短,導致閥芯和閥座之間有空隙,不能充分接觸,導致關(guān)不嚴而泄漏。

      處理辦法:應縮短(或延長(cháng))調節閥閥桿使調節閥長(cháng)度合適,使其不再泄漏。

      3、振蕩

          調節閥的彈簧剛度不足,調節閥輸出信號不穩定而急劇襯氟襯膠閥變動(dòng)易引起調節閥振蕩。還有說(shuō)選閥的頻率與系統頻率相同或管道、基座劇烈振動(dòng),使調節閥隨之振動(dòng)。選型不當,調節閥工作在小開(kāi)度存在著(zhù)急劇的流阻、流速、壓力的變化,當超過(guò)閥剛度,穩定性變差,嚴重時(shí)產(chǎn)生振蕩。

          解決方法:由于產(chǎn)生振蕩的原因是多方面的,因此具體問(wèn)題具體分析。對振動(dòng)輕微的振動(dòng),可增加剛度來(lái)消除。陶瓷閥如選用大剛度彈簧,改用活塞執行結構。管道、基座劇烈震動(dòng)通過(guò)增加支撐消除振動(dòng)干擾;選閥的頻率與系統頻率相同,則更換不同結構的閥;工作在小開(kāi)度造成的振蕩,則是選型不當流通能力C值選大,必須重新選型流通能力C值較小的或采用分程控制或子母閥以克服調節閥工作在小開(kāi)度。

      4、閥門(mén)定位器故障

          普通定位器采用機械式力平衡原理工作,即噴嘴擋板技術(shù),主要存在以下故障類(lèi)型:

        1)因采用機械式力平衡原理工作,其可動(dòng)部件較多,容易受溫度,振動(dòng)的影響,造成調節閥的波動(dòng);

        2)采用噴嘴擋板技術(shù),由于噴嘴孔很小,易被灰塵或不隔膜閥干凈的氣源堵住,是定位器不能正常工作;

        3)采用力的平衡原理,彈簧的彈性系數在惡劣現場(chǎng)下發(fā)生改變,造成調節閥非線(xiàn)性導致控制質(zhì)量下降。

          智能定位器由微處理器(cpu)、A/D,D/A轉換器及等部件組成,其工作原理與普通定位器截然不同。給定值和實(shí)際值的比較純是電動(dòng)信號,不再是力平衡。因此能夠克服常規定位器的力平衡的缺點(diǎn)。但在用于緊急停車(chē)場(chǎng)合時(shí),如緊急切斷閥、緊急放空閥等。這些閥門(mén)要求靜止在某一位置,底閥只有緊急情況出現時(shí),才需要可靠地動(dòng)作。長(cháng)時(shí)間停留在某一位置容易使電氣轉換器失控造成小信號不動(dòng)作的危險情況。此外用于閥門(mén)的位置傳感電位器由于工作在現場(chǎng),電阻值易發(fā)生變化造成小信號不動(dòng)作,大信號全開(kāi)的危險情況。因此為了確保智能定位器的可靠性和可利用性,必須對它們進(jìn)行頻繁的測試。

        (1)一般情況下,安裝冷庫閥門(mén)不作強度試驗,但修補過(guò)后閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對于安全閥,其定壓和回座壓力及其他試驗應符合視鏡視盅閥其說(shuō)明書(shū)和有關(guān)規程的規定。

        (2)閥門(mén)安裝之彰應作強度和密封性試驗。低壓閥門(mén)抽查20%,如不合格應100%的檢查;中、高壓閥門(mén)應100%的檢查。

        (3)試驗時(shí),閥門(mén)安裝位置應在容易進(jìn)行檢查的方向。

        (4)焊接連接形式的閥門(mén),用肓板試壓不行時(shí)可采用錐形密封或O型圈密封進(jìn)行試壓。

        (5)液壓試驗時(shí)就將閥門(mén)空氣盡量排除。

        (6)試驗時(shí)壓衛生級閥門(mén)力要逐漸增高,不允許急劇、突然地增壓。

        (7)強度試驗和密封性式驗持續時(shí)間一般為2~3min,重要的和特殊的閥門(mén)應持續5min。小口徑閥門(mén)試驗時(shí)間可相應短一些,大口徑閥門(mén)試驗時(shí)間可相應長(cháng)一些。在試驗過(guò)程中,如有疑問(wèn)可延長(cháng)試驗時(shí)間。強度試驗時(shí),不允許閥體和閥蓋出現冒汗或滲漏現象。密封性試驗,轉子泵一般閥門(mén)只進(jìn)行一次,安全閥、高壓閥等生要閥門(mén)需進(jìn)行兩次。試驗時(shí),對低壓、大口徑的不重要閥門(mén)以及有規定允許滲漏的閥門(mén),允許有微量的滲漏現象;由于電站用閥、化工閥門(mén)、冶金閥門(mén)、高溫高壓閥門(mén)以及其他閥門(mén)要求各異,對電磁閥滲漏要求應按有關(guān)規定執行。

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