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全球領先的面板模組柔性智造工廠物流典范

應用：全球首例，百臺級首創高精度多維側叉機器人與千臺級機臺設備對接上下料，實現產線物流端到端無人化。
應用：全球首例，百臺級首創高精度多維側叉機器人與千臺級機臺設備對接上下料，實現產線物流端到端無人化。
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用戶是全球領先的全方位客制化顯示解決方案提供商。LTPS智能手機面板-LCD智能手機打孔屏-車載TFT銷量全球前三。 2010年投資建設了國內第一條第4.5代AMOLED中試線，率先在國內開展AMOLED的研發與生產。作為行業的領軍企業，用戶主動擁抱科技創新，通過自主移動機器人的引入，打造智能化、自動化水平高的生產車間，同時配合在建的第6代LTPS AMOLED產線項目，帶動公司的生產能力躍上新臺階。


挑戰

對于用戶而言，百級無塵的生產環境對于設備和人員規范作業的要求非常嚴格。用戶希望有符合無塵車間環境和生產要求的設備導入，取代以往繁瑣而混雜的人工搬運流程，使物料運輸更加快捷、安全、順暢，在減少人工成本的同時進一步提升產品良率。


方法

用戶部署了數百臺迦智高精度側叉物料取放機器人和調度系統CLOUDIA、物料管理系統MCS。

在近4000平的潔凈車間內，側叉物料取放機器人搭載定制的高精度側叉裝載裝置，通過與產線上下料裝置及對接臺精準無縫對接，準確、高效地完成Tray盤物料或物料箱的側向叉取和放置，同步實現±2mm的物料對接放置要求。移動機器人車隊還可從容應對車間內不斷變化的動態復雜環境，和近萬臺設備、大量產線與工位進行信息交互對接。


成果

用戶優化了物流作業流程，既滿足了潔凈室環境的作業要求，又實現了生產所需各種物料的精準安全配送，減少人工成本，使生產過程更加順暢高效。


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